НАША ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ

Производство EMS Elektronik осуществляется на территории 3000 м2 в организованной промышленной зоне Дудуллу в г.Стамбул, Турция. В процессе производства печатных плат мы применяем техническое оборудование, отвечающее требованиям последних технологий и мировых стандартов. Мы оборудовали высокотехнологичные производственные площади автоматическими линиями для поверхностного и сквозного монтажа SMT и THT.

Мы производим печатные платы для таких секторов как: военный, безопасность, энергетика, транспорт, промышленные измерения, связь, освещение, медицина, авиация, автоматизация, силовая электроника, производство лифтов и кондиционеров. Кадровый состав нашей компании состоит из девяноста опытных сотрудников.

Далее

НАША ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ

Производство EMS Elektronik осуществляется на территории 3000 м2 в организованной промышленной зоне Дудуллу в г.Стамбул, Турция. В процессе производства печатных плат мы применяем техническое оборудование, отвечающее требованиям последних технологий и мировых стандартов. Мы оборудовали высокотехнологичные производственные площади автоматическими линиями для поверхностного и сквозного монтажа SMT и THT.

Мы производим печатные платы для таких секторов как: военный, безопасность, энергетика, транспорт, промышленные измерения, связь, освещение, медицина, авиация, автоматизация, силовая электроника, производство лифтов и кондиционеров. Кадровый состав нашей компании состоит из девяноста опытных сотрудников.

Далее

Процесс производства

Входной контроль качества продукции
В процессе производства печатных плат используются разнообразные методы контроля качества, которые предназначены для обеспечения выпуска продукции, соответствующей требованиям клиента.

Оценка качества печатных плат с целью поиска и устранения возможных дефектов происходит на всех этапах изготовления продукции.

Перед началом производства все компоненты проходят входной контроль качества.

Складское помещение
Полученные для дальнейшего монтажа печатные платы и электронные компоненты приходуются на склад. Компоненты, которые проходят входной контроль качества, хранятся в защищенном от электростатических разрядов ESD-помещении с контролируемой температурой и влажностью.

Производство
Монтаж печатных плат производится на высокотехнологичных сборочных линиях поверхностного монтажа SMT и линии сквозного монтажа THT.
Подробнее о производственном процессе →

Паяльные станции
В соответствии с производственным процессом вся продукция проходит процесс производства на паяльных линиях пайки волной припоя или линии селективной пайки.

Тестирование
Все печатные платы проходят проверку, проводимую нашим опытным специально
обученным персоналом. Мы очень тщательно следим за качеством производимой нами продукции, которая отвечает всем требованиям мировых стандартов качества.

ESD-Защищённая зона

Печатные платы и компоненты очень чувствительны к статическому электричеству. Чтобы защитить электронные карты от статического электричества, наши производственные и складские помещения покрыты специальным антистатическим покрытием. Таким образом, мы напрямую заземляем статическое электричество в нашей производственной зоне.
В качестве важной части защиты от электростатического разряда у нас есть заземляющие станции, расположенные на входе в производственную зону.

Кроме того, весь персонал, работающий на производстве, носит защитные фартуки, браслеты и обувь, защищенные от электростатического разряда. Оборудование, которое мы используем в нашем производственном процессе, полностью защищено.

Перед началом производства

Перед тем, как компоненты, хранящиеся в складском помещении, будут использованы для производственного процесса в высокотехнологичных монтажных линиях, они проверяются и подготавливаются к дальнейшему процессу монтажа нашим опытным персоналом.

Перед началом процесса монтажа в сборочных линиях SMT и THT подготовленные компоненты загружаются в соответствующие фидеры.

Таким образом, сборочные линии производительностью 144 000 компонентов/час могут работать непрерывно.

Производственный процесс

Подробнее о нашем производственном процессе →

Складирование производственного сырья и готовой продукции

Отслеживание складских запасов и ведомости материалов с помощью системы Micro ERP
Мы создаем спецификации, необходимые для производства заказов наших клиентов в системе Micro ERP.
Эта система контролирует производственный процесс автоматически, что помогает нам более эффективно управлять производственным процессом

Мониторинг входа и выхода продукции со склада.
Все компоненты, поступающие на наш объект, предварительно проверяются путем сравнения спецификаций компонентов и накладной при приемке товара.
Сразу после получения товара начинается входной контроль качества. Мы проводим технические проверки, чтобы определить пригодность поступающей продукции для производственного процесса. Мы осуществляем складской учет продуктов, успешно прошедших проверку и своевременно изолируем и помещаем в карантин компоненты, которые не пригодны для производства. Таким образом, мы полностью исключаем вмешательство не соответствующих стандартам компонентов в производственный процесс.

Система контроля микроклимата и мониторинг
В нашей производственной зоне установлено множество датчиков, которые постоянно измеряют влажность и температуру во всех помещениях нашего предприятия. Мы записываем информацию с этих датчиков 24/7. Поскольку мы храним эти значения в цифровом виде, мы можем легко выполнить ретроспективный анализ. Если показатели заданного микроклимата в каком-либо помещении отклоняются от необходимых параметров ответственный за поддержание микроклимата сотрудник немедленно информируется по электронной почте и SMS.

Индивидуальное запираемое хранилище для наших клиентов
Мы предоставляем нашим клиентам специальные закрытые и контролируемые складские помещения для исходных материалов, которые мы используем в непрерывном производстве. Обеспечивая цикл непрерывного производства, мы предотвращаем разрыв цепочки поставок продукции, что очень важно для наших клиентов.

ESD-покрытие и полки с ESD-защитой
Чтобы предотвратить воздействие статического электричества на электронные изделия, мы используем напольное ESD-защищённое покрытие и ESD-защищённые полки для хранения материалов в наших производственных и складских помещениях.

Сушильный шкаф

Сушильные шкафы с контролем влажности и температуры применяют для сушки, стерилизации, хранения в тепле материалов, изделий, деталей.

Некоторые компоненты должны постоянно находится при определенной температуре и уровне влажности. Наши специальные сушильные шкафы, которые мы имеем в наличии как в складских, так и в производственных помещениях, сохраняют эти компоненты при заданной температуре и уровне влажности.

Таким образом, наши клиенты всегда могут быть уверены, что компоненты, чувствительные к влаге и температуре, находятся в стабильных условиях и защищены от возможных повреждений. Сушильные шкафы регулярно контролируются нашим персоналом, поэтому условия хранения всегда находятся в требуемом для компонентов диапазоне.

Рентген-контроль

Одним из очень важных этапов тестирования, которое мы проводим в EMS Elektronics после выхода компонентов из монтажных линий SMT и THT, является рентген-контроль. Наш персонал и камеры высокого разрешения на монтажных линиях могут обнаружить только поверхностные дефекты.

С помощью блока рентген-контроля мы можем исследовать продукты под их поверхностью в деталях, которые обычно невозможно увидеть невооруженным глазом.

Рентген-контроль позволяет диагностировать пустоты паянных соединений, скрытые дефекты, что особенно актуально при монтаже микросхем, а также дефекты печатных плат, электронных компонентов и паянных соединений.

Отмывка печатных плат

Перед упаковкой продукции, успешно прошедшие тестирование печатные платы в автоматическом или ручном режиме очищаются специальными химическими веществами от остатков паяльной пасты, клея, химических пятен и любых других загрязнений.

Это дает нам возможность повысить долговечность и надежность наших продуктов. Что гарантирует нашим клиентам высокое качество нашей продукции и соответствие её международным стандартам.